BST Pro Mark  

Powerscope® 3000 Tecnología y características de vanguardia  Gracias a que combina una cámara compacta de campo visual más amplio, mayor amplificación y pantalla dividida con las propiedades exclusivas de teleobjetivo rápido y actualización dinámica de la imagen … POWERscope® 3000 establece una norma de desempeño completamente nueva. La excelente calidad de la imagen, con una óptima reproducción de color, permite manejar más eficazmente la calidad de la impresión y así obtener óptimos resultados en cada tiraje. POWERscope® 3000 es un sistema de inspección de banda por video de alta calidad, a un precio muy económico, diseñado para el ambiente de salas de prensa de aquellos clientes que necesitan un sistema de inspección de bandas totalmente funcional y fácil de utilizar.  Las características de calidad y confiabilidad van incorporadas en todos y cada uno de los componentes y detalles del cuerpo y del bastidor de la cámara, así como en sus microprocesadores de grado industrial, PCB del montaje en la superficie, protección integral antiestática y de RFD, supresión de cargas interiores momentáneas y cables blindados. POWERscope® 3000 cuenta incluso con indicadores LED externos que ayudan a diagnosticar y resolver cualquier falla de funcionamiento. Descargar Archivo PDF   HandyScan® 2000 Los artículos finos vienen en empaques pequeños, y este sistema de inspección de bandas por video no es la excepción. El cuerpo compacto de la cámara, de tan sólo 4"x7"x10-1/2", permite aprovechar las poderosas capacidades de la inspección precisamente donde se necesitan, tanto en las etiquetas y cajas plegadizas como en los formularios comerciales e inclusive en las prensas de empaques flexibles. La exclusiva tecnología de la cámara rinde 450 líneas de resolución--casi el doble de la de otros sistemas de un solo chip—lo cual le imprime a la imagen un grado increíble de calidad, detalle y fidelidad de color.  • Produce una ampliación de hasta 42 veces maravillosa para inspeccionar marcas de registro, ganancia de punto y microimpresiones con un amplio campo visual de 3"x4"de la banda. • Se trata de un sistema de aprendizaje y uso intuitivos, con iconos codificados mediante colores, que funcionan con un solo toque. • La función de Exploración Automática Constante permite realizar una inspección continua de todo el trabajo de repetición en la dirección de la máquina. • La Pantalla Dividida Básica permite comparar colores con el fin de mantener la consistencia entre rollo a rollo y entre trabajo y trabajo. • En su presentación normal trae el monitor SVGA no entrelazado de 17" con capucha metálica. antirreflectiva. SUPER HANDYScan® 3000 Presentamos el SUPER HANDYScan 3000, la sexta generación del sistema de inspección de banda por video de mayor venta en la historia. El SUPER HANDYScan 3000, que incluye una gama completa de funciones de "Sistema Inteligente", diseñadas para producir en la sala de prensas un máximo de eficacia y productividad con un mínimo de esfuerzo, ofrece ocho nuevas propiedades exclusivas, específicamente diseñadas para ahorrar tiempo y hacer el control de la calidad en prensa más fácil y eficaz que nunca antes. Las características de calidad y confiabilidad van incorporadas en todos y cada uno de los componentes y detalles del cuerpo y del bastidor de la cámara, así como en sus microprocesadores de grado industrial, PCB del montaje exterior, protección integral antiestática y de RFD, supresión de cargas interiores momentáneas y cables blindados. El SUPER HANDYScan 3000 incluye, asimismo, indicadores LED externos que ayudan a diagnosticar y resolver cualquier falla de funcionamiento.  El SUPER HANDYScan 3000 sirve para una amplia variedad de prensas de impresión de bandas y diversos anchos de bandas—offset, flexo de impresión central, flexo en línea y rotograbado. Descargar Archivo PDF PROScan® 3000 Ninguna prensa debe prescindir de él Marca un mayor estándar en su clase.Enfocado en optimizar eficiencia y productividad, el PROScan 3000 provee una gran variedad de nuevas características y funciones que ahorran tiempo, reducen costos y hacen que el control de calidad sea más fácil y eficiente. Al final, obtiene mayor productividad, reduce su desperdicio, mejora la calidad de impresión y mantiene a sus clientes felices, haciendo del PROScan 3000 una poderosa herramienta en el área de impresión. Con más de 12,000 sistemas instalados, BST International es conocido mundialmente por su calidad, confiabilidad en cada detalle, tecnología de inspección y que ofrece un óptimo desempeño cada día. ¡Nada Es Más Fácil De Usar! • Trabajos más fáciles y más rápidos hacen que el sistema sea ideal tanto para impresiones largas como cortas. • Comprobado, íconos de color agilizan la ejecución de los comandos.  • Acceso con un toque a funciones frecuentes ahorran tiempo en cada trabajo. • OSD (On-Screen Display) Display en Pantalla de Lenguajes Múltiples • Reposición Dinámica de Imagen (RDI). Ajusta automáticamente la frecuencia del estrobo cuando ciertas funciones son usadas, teniendo como resultado una navegación y funcionalidad de las imágenes más natural, continua e intuitiva para el operador. • Movimiento de cámara más rápido y con menos esfuerzo debido a una navegación con distintas velocicades. Tecnología Punta • Componentes electrónicos en un chasis de acero, con protección integral ESD, para mayor vida y confiabilidad. • Tecnología de cámara 3-Chips CCD de 3x 440.000 pixels de alta resolución provee calidad de imagen superior, fidelidad de color y mejor definición de imagen. • Reposición de Imagen de hasta 10 imágenes por segundo para una operación más natural. • Lentes de zoom motorizados 16:1 con hasta 40x de magnificación permite inspección detallada sin mayor esfuerzo. • Libre de parpadeo, reproducción de imagen no-entrelazada con ritmo de actualización típica de PC (~ 72 Hz). • Campo de visión de 127 mm x 101 mm (5" x 4") • Campo de visión opcional 235 mm x 178 mm (9" x 7") permite ver hasta tres veces más en cada imagen. • Salida plug and play para un segundo monitor opcional estándar. • Monitor opcional TFT de pantalla plana o monitor CRT de 21". • Memoria para 99 tareas. Descargar Archivo PDF   Premius® Digital 3 Chip En estos días de competencia global, de velocidades de impresión cada vez más rápidas, de una presión de precio constante y la exigencia de un producto exento de fallos por parte de sus clientes, los impresores y convertidores tienen que aprovechar cada oportunidad para lograr un mejoramiento de proceso continuo. Las prensas de impresión funcionan actualmente con una velocidad que era inalcanzable hace sólo unos pocos años. El impacto potencial para su productividad y margen inferior es enorme. Sin embargo, sin un sistema de inspección de prensa y de gestión de procesos eficaz, el potencial negativo es todavía mayor. PREMIUS digital 3Chip ha sido concebido desde el principio como una herramienta que asiste a los operarios en la tarea de gestionar el proceso de impresión. La combinación sin par de tecnología de inspección digital más avanzada del mundo con una interfaz gráfica fácil de utilizar genera mejoramientos de productividad y un impacto en el margen inferior que le permitirán competir y triunfar en el mercado dinámico de hoy • Maximización de Productividad • Minimización de Desechos • Reducción de Cambios a Largo Plazo • Optimización de la Calidad • Gestión de Procesos Efectiva • Facilidad de Manejo implica una Herramienta que es utilizada • Generación de un ROI Importante • Clientes Satisfechos significan Pedidos Consecutivos • Rendimiento Aprobado en todo el Mundo Descargar Archivo PDF Supervisión del color  Aumente la consistencia de los colores de impresión supervisando el color en tiempo real contra una norma preestablecida, con tolerancias, valores de alarma y selección espacial de los colores definidos por el usuario. El paquete incluye datos espaciales de colores en: CIELab, CIELab ƒ¢E, HSI y RGB.  Ésta es una comprobada tecnología del color. Nosotros fuimos los iniciadores de la supervisión del color en prensa en 1996 y tenemos instalados más de 1.000 de nuestros equipos en todo el mundo.  En 2004 se realizaron pruebas independientes destinadas a estudiar la correlación existente entre los resultados de color del Premius Digital y un espectrodensitómetro. Los resultados, que se presentaron en el Foro de la FTA, revelaron una correlación casi perfecta entre los datos del color del espectrodensitómetro y los del sistema Premius Digital.  No hay ningún otro sistema en el mundo que produzca la efectividad de color medida y confirmada por un estudio independiente como el mencionado. Verificación de códigos de barras  Identifique en forma ultrarrápida problemas de impresión relacionados con los códigos de barras para que los operadores de prensa los corrijan inmediatamente. Este programa supervisa la calidad de los códigos de barras impresos (UPC, UPC-A, EAN, I2 Of 5, e incluso matriz de datos) en orientación escalonada o de valla. Una visualización en pantalla informa la lectura de la calidad y la aceptabilidad del código. Cuando se encuentra algún problema, una alarma alerta al operador y presenta en pantalla el área del problema, ¡lo cual permite aislar y corregir los problemas de códigos de barras antes de que contaminen el tiraje!  Los 100 resultados de inspección previos se exponen en forma gráfica en un histograma en tiempo real. Detección automática de defectos  El sistema Premius Digital efectúa, de manera automática, la detección de defectos de alta resolución en el área completa de repetición. El uso de imágenes digitales y tecnologías de transmisión de señales digitales permite el funcionamiento de un sistema insensible al ruido electrónico y la luz ambiente.  El Premius Digital de BST utiliza potentes algoritmos que le permiten detectar en forma automática una variedad de defectos de impresión comunes tales como rayas, motas, manchas blancas y oscuras, velo, fallas de registro, tipos faltantes y rellenos.  Un potente software de manejo de defectos permite determinar si en un cierto momento se ha dejado pasar un defecto particular o si se le ha definido como aceptable; así como seleccionar ciertas áreas del trabajo que requieren una inspección más o menos completa.  Algoritmos muy avanzados compensan los errores de estiramiento, desviación y retroceso que es habitual encontrar en las películas expansibles.  El avanzado sistema Image-Lock con fijación de posicionamiento global garantiza una imagen firme, estabiliza automáticamente cualquier posible desviación de la imagen en la pantalla y despliega una función de Trigger-Tracking para corregir de manera automática la desviación de la imagen causada por variaciones en la tensión de la banda.   Registro predeterminado para las prensas de impresión central Flexo  Una de las formas más eficaces de mejorar la productividad en una prensa flexográfica de impresión central es disminuir el tiempo de arreglo. Al incorporar esta admirable tecnología, se puede lograr el proceso de registro correcto de un trabajo nuevo en menos de medio minuto.  Una investigación realizada conjuntamente con la Asociación Técnica de Flexografía presentada en su Forum 2002, determinó que un industrial promedio de la conversión de materiales que utiliza esta tecnología se ahorra tres minutos y 1.100 pies de material por cada trabajo. Asimismo recupera 8 minutos en el tiempo de facturación por trabajo.  Es de esperarse que el ahorro en tiempo que se obtiene al emplear el sistema de control de registro se traduzca directamente en horas productivas adicionales. Dado que ahora el arreglo se lleva a cabo en un tiempo sustancialmente menor, se puede lograr una mayor producción en esta prensa, lo que se convierte en un mayor grado de productividad y rendimiento en general.  La utilización de esta nueva tecnología permite registrar los trabajos con mayor rapidez. Por consiguiente, el costo total de producir cada trabajo se disminuye, a la vez que se aumenta el margen de ganancias brutas por cada trabajo. Informes sobre trabajos y rollos Es fácil generar informes completos sobre la calidad de impresión de una prensa determinada. Nuestra nueva función de presentación de informes genera automáticamente informes sobre trabajos y rollos, ofrece un análisis estadístico integral del trabajo y, asimismo, un detallado examen estadístico e informativo de cada uno de los rollos que componen el trabajo.  Por ejemplo: la sección de códigos de barras del informe presenta la distribución de los grados y muestra el grado promedio producido, la cantidad de material que no cumplió con los parámetros de calidad definidos y los ajustes realizados por el usuario.  Enseguida del informe general del trabajo se encuentran informes individuales correspondientes a cada uno de los rollos del trabajo. Los informes de rollos contienen un grado de detalle mucho mayor sobre parámetros de calidad y sobre cada uno de los eventos ocurridos en la producción del trabajo.  El informe sobre trabajos y rollos puede constituir una parte importante del sistema de manejo de calidad total (TQM) y se puede utilizar activamente para evaluar el rendimiento general de la calidad y definir las áreas que necesitan mejorarse. Sistemas de guía de banda Presentamos la última generación de controladores de guía de banda producido por BST. Flexible y más versátil que nunca en un paquete compacto, la familia ekr Pro ha sido diseñada para producir un desempeño superior en aplicaciones exigentes. Gracias a su tamaño compacto y apariencia elegante, el ekrPro Com 60 fue diseñado para integrarse de manera sencilla a una amplia gama de aplicaciones de impresión, conversión y OEM. El ekrPro Com 60 utiliza una nueva interfaz de operador que combina iconos codificados con colores para ofrecer una mayor sencillez y una pantalla LCD de matriz de puntos, con resultados tanto numéricos como gráficos.  El ekrPro Com 60 se puede emplear con una amplia variedad de dispositivos de entrada  sensores de línea, contraste y bordes, así como cámaras CCD, centro servo automático y dispositivos detectores de bordes, así como entradas de control remoto. Su gran flexibilidad en aplicaciones se reafirma aún más con el gran espectro de dispositivos de salida que soporta  servomotores (con ciclos de retroalimentación de posición o sin ellos), válvulas servohidráulicas, y salidas digitales y de relevo. Sensores El sistema óptimo para cualquier material • Nuestros sensores detectan con exactitud la posición de una banda en movimiento, de acuerdo con características seleccionadas tales como el borde o la línea central de la banda. • Ofrecemos una variedad de sistemas sensores para diversos materiales.  Sensores ultrasónicos  • Ambientes sucios o con polvo  • Película plástica de transparencia variable  • Materiales fotosensibles  - Ambientes a prueba de explosiones  - Película transparente en la que la impresión se acerque al propio borde Sensores infrarrojos  • Materiales transparentes y no transparentes  Sensores neumáticos  • Ambientes en los que el papel genera una gran cantidad de polvo Sistema de medición del ancho de la banda  Cámaras CCD para detección digital de bandas: • Detección sin contacto y supervisión de procesos de bandas  • La salida de cámara sirve para: • Guiar la banda  • Medir el ancho de la banda • Supervisar dispositivos de corte del proceso  • y más. • Los parámetros de la cámara se pueden cambiar rápidamente, para así eliminar el tiempo de parada • Resolución de 30.000 pixeles Presentamos el Sistema ekr Pro, un sistema de administración de procesos con capacidad para realizar aplicaciones automatizadas complejas, tales como la medición del ancho de la banda, el control de empalmes y la fabricación de llantas.  El sensor CCD Pro se caracteriza por la detección programable de hasta 8 bordes de bandas y tiene una pantalla LCD de matriz de punto con múltiples señales y ajustes del sensor del sistema. El CCD Pro se puede utilizar en aplicaciones en las que se presenten cambios frecuentes de ancho de banda y  gracias a la detección y el ajuste automáticos de los cambios de ancho de banda  le ahorra tiempo al operador eliminando la necesidad de reajustar los sensores de bordes.  PRO Logic es un sistema avanzado de módulos lógicos expansibles de tipo "plug and play", que permite adaptar el software a necesidades de aplicaciones específicas Pro Touch es una interfaz gráfica de usuarios programable con pantalla táctil, capaz de controlar uno o más sistemas de control desde un solo lugar o estación de trabajo. CCD Pro, ProTouch y Pro Logic, que fueron diseñados para ser utilizados como un sistema, ofrecen la medición automática del ancho de la banda en extrusoras, como también control automático de empalmes.  Este sistema, cuando se le integra a una extrusora, puede constituir un sistema completo de medición y control de ancho de banda de ciclo cerrado. LS100 El LS100 es un comprobador de códigos de barras de grado ISO/ANSI en línea, sumamente fácil de utilizar y mucho más rentable que los comprobadores de mano. El sistema es un dispositivo de inspección completamente integrado, que no solamente incluye un explorador análogo de códigos de barras sino también un procesador DSP avanzado, con capacidad de adquirir exploraciones y llevar a cabo análisis conformes con la norma ISO 15416 (criterios de inspección sobre códigos de barras) y análisis conformes con la norma ISO 15426 (de conformidad para comprobadores de códigos de barras).  Cada unidad viene completa con un explorador láser, árbol de alarmas, travesaño para montaje de la cabeza de exploración, calibración integrada y software de operación—todo lo que usted necesita para iniciar la producción y operar con rapidez.  Tipos de códigos de barras que soporta el comprobador:  UPC A y E, EAN 8 y 13, incluidos códigos complementarios de 2 y 5 dígitos, entrelazados 2 de 5, SCC-14, Código 39, Código 128, SCC-14. LS200  El LS200 es una extensión del modelo LS100, que le permite a usted comprobar el 100% de los códigos de barras. El LS200 puede contener hasta ocho exploradores láser de códigos de barras, e incluye un potente conjunto de herramientas gráficas de información y análisis de tendencias en tiempo real, así como un completo sistema de presentación de informes impresos. Debido a que utiliza un potente motor de comprobación por exploración, el LS200 compila una base de datos que registra cada trabajo individual para su revisión o para la presentación de informes posteriormente. Permite disponer de una serie completa de informes en línea, fuera de línea e impresos.  Si se le agrega el administrador opcional de base de datos secuenciales, el LS200 puede también convertirse en una herramienta poderosa para el manejo de códigos de barras secuenciales. Esta función le permite al sistema verificar el 100% de los códigos de barras secuenciales con una presentación completa de informes de todos los códigos de barras faltantes, duplicados o fuera de secuencia. El sistema ofrece una interfaz de pantalla táctil opcional, para detección y solución de problemas y diagnóstico mediante un módem remoto. DM400  El sistema de cotejo de datos DM400 ha sido diseñado para equipos de corte longitudinal y rebobinado y para líneas de llenado. Este sistema asegura que todos los códigos de barras se puedan explorar y que todos ellos sean idénticos, eliminando así rollos con códigos de barras múltiples o incorrectos, o llenado de bolsas con productos incorrectos o mal marcados.  Gracias a que utiliza un explorador láser ultrarrápido (de 2.000 exploraciones/segundo), es sumamente sencillo de utilizar y funciona con tan sólo dos botones. El usuario oprime el botón "Learn New Bar Code" (aprender nuevo código de barras) y luego explora el código de barras deseado. El dispositivo se aprende ese código y da un aviso cuando las exploraciones subsiguientes no coinciden. Cuando sucede una disparidad o el caso en que ‘no lee’, el sistema presenta una alarmas y cierra un relevador que se puede utilizar para detener el equipo, aplicar una etiqueta superpuesta o rechazar el producto. Este dispositivo cuenta con la capacidad de descodificar pequeños códigos de barras truncados manteniendo al mismo tiempo una alta velocidad de producción, y soporta la mayoría de los principales tipos de códigos de barras lineales. El sistema es expansible desde una hasta diez cabezas de exploración por sistema. LS300  Si se quiere obtener una calidad asegurada de los códigos de barras a fin de evitar multas o códigos que no cumplan con las normas, el LS300 utiliza uno de los exploradores láser más rápidos disponibles en el medio. Con un tiempo de exploración superrápido de 1,66 milisegundos, el LS300 tiene una capacidad de velocidades de banda de hasta 1.000 fpm. La exclusiva tecnología de las cabezas de exploración que utiliza el sistema es capaz de leer y comprobar muchos tipos de códigos de barras diferentes y longitudes de hasta 2 _ pulgadas. Las cuatro salidas programables por cabeza de exploración pueden ser definidas por el usuario para activar alarmas, detener la prensa o controlar una impresora de chorro de tinta que marque los códigos de barras defectuosos. El LS300 ofrece nuestra capacidad de presentación de informes más integral y altamente desarrollada y cuenta con una herramienta de "perfil de reflectancia de exploración" instantánea, que se utiliza para diagnosticar y corregir problemas relacionados con códigos de barras. SHARK En pruebas comparativas, Shark fue catalogada por los usuarios como más fácil de usar y más confiable que los sistemas de la competencia. Presentamos una inspección del 100% tan poderosa, tan implacable en su búsqueda de defectos y tan superior en su sencillez, que sólo podría llamarse Shark™. Con Shark vigilando, es fácil identificar y eliminar sin esfuerzo cualquier defecto en cualquier rollo, asegurando una calidad del 100%, el 100% del tiempo.  Shark fue diseñado para su uso en una rebobinadora o en una prensa de banda angosta y se diferencia de otros sistemas de inspección por varios aspectos importantes:  • Un programa superior para el manejo de los defectos- El exclusivo programa de manejo de defectos de Shark se diseñó para agilizar el proceso de detección al facilitar la evaluación de los defectos que el sistema ha identificado y para permitir tomar la acción adecuada de la manera más rápida y eficiente.  • Un exclusivo monitor de manejo de defectos contiene toda la información necesaria para conocer la severidad de los defectos identificados y emprender una rápida acción. Al mostrar simultáneamente la repetición completa, un acercamiento del defecto identificado (y resaltado), y un acercamiento de la copia maestra, todo esto complementado con una función de ampliación de la imagen, se tiene una evaluación más precisa y eficiente de los defectos y se agiliza la toma de decisiones. • Un ícono de revisión de defectos permite inspeccionar los defectos más recientemente identificados, simplemente con tocar el monitor. • Una interfaz intuitiva para el operario para mayor facilidad de uso- Shark cuenta con una exclusiva interfaz de usuario manejada con íconos que es a la vez intuitiva — el usuario navega alrededor de la repetición con el simple toque del área deseada— y muy fácil de aprender. • Tecnología exclusiva de iluminación- Shark tiene un exclusivo sistema de iluminación (patente en trámite) que garantiza una iluminación consistente, tan crítica para la detección confiable de defectos que hace la línea de escaneo. • Mayor productividad — El sistema obtiene las imágenes de la copia maestra con 50% más de velocidad que otros sistemas, lo que resulta en enormes ahorros de tiempo para cada trabajo. La inspección puede iniciarse más rápidamente, los rollos se procesan en menor tiempo y los usuarios se benefician de un mayor rendimiento. • Funcionalidad — Debido a que todo en Shark se relaciona con la productividad y los resultados, contiene un completo paquete de propiedades estándar:  • Muestra en tiempo real el número total de etiquetas inspeccionadas, la cantidad de etiquetas buenas y la cantidad de etiquetas defectuosas.  • Define con facilidad diferentes áreas de un trabajo con distintos niveles de tolerancia a los defectos. • Genera automáticamente un Reporte de Cumplimiento del Rollo al final de cada rollo. Es estándar una salida a una rebobinadora o un dispositivo para incluir señales en la bobina, lo mismo que el respaldo de servicio a distancia a través de módem. Shark realizará una inspección del 100% en bobinas de hasta 500 mm, identificando de manera efectiva impresión faltante, invasión en textos invertidos, salpicaduras, manchas, falta de registro, motas, impresión sucia, hendiduras de la bobina, brumas, velos, maculaturas, franjas, cabellos, variaciones en el troquelado y remoción incorrecta de la matriz. Shark identificará con efectividad defectos aleatorios y repetitivos y es apropiado para su uso en toda clase de sustratos, incluidos materiales altamente reflectivos.     Fuente :  http://www.conversion.com/ BST Pro Mark en español

 

 

Website auditado por : eXTReMe Tracker